用顆粒計數(shù)器進行液壓油污染度測試方法的研究

1前言 
　　液壓油作為飛機液壓傳動系統(tǒng)的工作液，它的清潔與否直接反映著液壓系統(tǒng)的清潔程度，而液壓系統(tǒng)的管路直徑通常只有幾個毫米，污染顆粒的沉淀會直接影響系統(tǒng)的傳動，甚至導(dǎo)致重大事件的發(fā)生，故各不同機種的不同部位都有著嚴格的清潔度等級要求。顆粒計數(shù)器作為半定量檢測飛機液壓系統(tǒng)工作液污染度的一種方法，已被國內(nèi)外許多先進機種采用，它采用激光原理，用傳感器元件和計算機控制，實現(xiàn)了測試的實時化和自動化，精度高，操作方便。我公司機型多，新型號機種的研制又迫在眉睫，因此，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須精確的測量油樣的污染度。本文著重研究了用顆粒計數(shù)器測定液壓油的方法及影響因素，確定了測量參數(shù)。 
2試驗部分 
　　2.1材料 
　　玉門煉油廠生產(chǎn)的10#液壓油，天津市化學(xué)試劑廠生產(chǎn)的石油醚。 
　　2.2儀器 
　  顆粒計數(shù)器，并在有效期內(nèi)。 
　　2.3實驗方法 
　　GJB380.4A-2004 
3試驗原理 
　　試樣在泵壓力的作用下，以一定的流量通過傳感器，傳感器中每通過一個顆粒，即有一個脈沖電壓信號，電壓信號通過數(shù)據(jù)線傳給裝在微機主板上的記數(shù)卡。而傳給計數(shù)卡上的這些信號數(shù)據(jù)會直接反映在操作軟件上。用戶可以在操作畫面上獲得粒子分布情況。該儀器可測出的最小顆粒為2um。 
4試驗過程 
　　首先，打開自動顆粒計數(shù)器的電源開關(guān)，預(yù)熱至少15分鐘，使其充分穩(wěn)定。啟動自動顆粒計數(shù)器，將試樣充分搖動5分鐘，再放入超聲震蕩器中震蕩脫氣。然后，將試樣瓶置于取樣腔中，對試樣進行抽真空，以*消除試樣中的氣泡。啟動儀器，取樣系統(tǒng)壓力增大，柱塞泵開始工作，將樣品由試樣瓶中抽出，使其以一定的流量通過傳感器。設(shè)定沖洗體積至少為10毫升，每個液樣測試至少3次，每次測試體積至少為10毫升。測試完畢后，應(yīng)用級別為O級的石油醚沖洗傳感器通道，然后，再用潔凈、干燥且無油的壓縮空氣將傳感器通道吹干。 
　　當管路標樣為10級時，分別用10毫升（管路為2級）、20毫升（管路為1級）、30毫升（管路為O級）、40毫升（管路為O級）、50毫升（管路為O級）的石油醚沖洗管路后，再進行7級液壓油標樣的測試結(jié)果。 
5試驗結(jié)果 
　　
6分析與討論 
　　當管路為10級時，用10毫升分析純石油謎沖洗后，管路為2級，7級標樣的測定結(jié)果為9級，測試結(jié)果比實際標樣高2個等級。當管路為10級時，用20毫升分析純石油謎沖洗后，管路為1級，7級標樣的測定結(jié)果為8級，測試結(jié)果比實際標樣高2個等級。分別用30毫升、40毫升、50毫升的分析純石油冪石油醚沖洗管路后，管路的清潔度符合文件要求，標樣的測試結(jié)果穩(wěn)定、準確。 
　　試驗過程中發(fā)現(xiàn)影響試驗結(jié)果的因素主要有：顆粒計數(shù)器管路的清潔度、沖洗用石油醚的體積。